Limpieza de gases de combustión y refrigeración externa en la incineración de residuos

Control fiable en procesos corrosivos

Debido a la variedad de productos de combustión generados, las incineradoras de residuos tienen una amplia cadena de procesos para la limpieza de los gases de combustión. Esto es importante para proteger el medio ambiente y mantener las emisiones dentro de la normativa y los límites permitidos. Se han desarrollado y aplicado tecnologías de limpieza de gases de combustión tanto en seco como en húmedo. Las cenizas se eliminan de los gases de combustión mediante un precipitador electrostático (ESP). A continuación, el gas de combustión se enfría y se elimina el contenido principal de HCl de la corriente de gas. Después de eliminar las partículas mediante otro filtro ESP o de mangas, se elimina más HCl de los gases de combustión. Una segunda etapa de depuración elimina el azufre y los metales pesados de los gases de combustión. Hay que tener especial cuidado con las tuberías y los materiales de construcción utilizados en las secciones de tratamiento de los gases de combustión, debido a la naturaleza agresiva de las soluciones acuosas resultantes del lavador. Los gases de combustión limpios salen de la planta a través de la chimenea, donde se mide el caudal total de gases de combustión y se utilizan analizadores para controlar la composición del gas descargado.

La medición y el control de los niveles de cenizas en los procesos de manipulación de las cenizas o en grandes cantidades en un silo no es una tarea trivial; las superficies irregulares, los diferentes niveles de humedad y de constante dieléctrica o los altos niveles de polvo en los gases reflejan sólo algunos de los desafíos. KROHNE fue pionera en la tecnología de medición de nivel por radar para aplicaciones de proceso y hoy ofrece una amplia gama de sofisticadas tecnologías FMCW y TDR tanto para líquidos como para todo tipo de sólidos, con productos que se adaptan a casi todas las aplicaciones. La antena elipsoidal patentada de la OPTIWAVE 6500 evita de forma segura la acumulación de polvo (en comparación con las bocinas metálicas), lo que mejora significativamente la disponibilidad del instrumento. Esto hace que el sistema OPTIWAVE 6500 sea el adecuado para la medición de nivel en un silo de cenizas. El transmisor OPTIBAR DP 7060 C dP ofrece células de medición de bajo rango para la monitorización de la presión diferencial en ESP's o filtros de mangas. La medición del nivel de los fluidos absorbentes se realiza mediante OPTIBAR DP 7060 C con separadores especiales sellados químicamente. Los fluidos de absorción y depuración son muy agresivos. Para supervisar y controlar el caudal de estos líquidos, los medidores ultrasónicos sin contacto OPTISONIC 6300 W/F, o el caudalímetro electromagnético OPTIFLUX 5000 con tubo de medición cerámico,son aptos ya que ambos pueden afrontar estas duras condiciones.

Requisitos para el punto de medición
  • Control de la limpieza del filtro
Requisitos para el punto de medición
  • Polvo y fase gaseosa
  • Ceniza con baja constante dieléctrica
Requisitos para el punto de medición
  • Normativas de generación de energía
  • ISO 5167, ASME MFC-3M, ASME PTC
Requisitos para el punto de medición
  • Líquido altamente agresivo
  • Medición sin contacto
Requisitos para el punto de medición
  • Control del proceso
Requisitos para el punto de medición
  • Control del proceso
Requisitos para el punto de medición
  • Líquido altamente agresivo
  • Sellos separadores resistentes a los productos químicos
Requisitos para el punto de medición
  • Control de la limpieza del filtro
Requisitos para el punto de medición
  • Polvo y fase gaseosa
  • Ceniza con baja constante dieléctrica
Requisitos para el punto de medición
  • Líquido altamente agresivo
  • Medición sin contacto
Requisitos para el punto de medición
  • Control del proceso
Requisitos para el punto de medición
  • Líquido altamente agresivo
  • Sellos separadores resistentes a los productos químicos
Requisitos para el punto de medición
  • Control del proceso
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